铸铁平板的国家标准
中华人民共和国机械行业标准：铸铁平板 JB/T7974-1999代替JB/T7974-95
1、范围：本标准规定了精度等级为000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的形式与尺寸、技术要求、检验方法、标志与包装等。本标准适用于工作面为160mm×100mm~4000mm×2500mm（长度×宽度）的铸铁平板（以下简称平板）。
2、引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差的规定
3、定义：本标准采用下列定义：
3.1平板：用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为平台。
3.2主支点：平板在加工、检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支撑的部分。此时的支撑力系静定状态。
3.3 辅助支点：平板在使用时，为了防止因负载中心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应晓羽主支点上的支反力。
4、型式与尺寸：
4.1平板的型式见图1所示。图示仅作图解说明，不表示详细解构。图片暂时无法给您提供,如有需要请与在线客服联系.
4.2筋板式平板的主支点分布型式见图2所示。途中所示的辅助支点是为了防止使用中的平板因重心偏移而发生倾覆所设置的，对因负载过大而产生有害变形的辅助支点由设计者自行设计，但数量应控制在最少限度。辅助支承面与主支承面不应在同一平面上，以便于调整辅助支点的支反力。图片2暂时无法给您提供,如有需要请与在线客服联系。
4.3平板的基本尺寸见表1的规定：表1
规格
主要尺寸
a
b
c
H1
H2
基本尺寸
允许偏差
基本尺寸
允许偏差
（参考）
160×100
160
±0.02a
100
±0.02b
10
50
160×160
160
160
10
50
250×160
250
160
12
60
250×250
250
250
14
65
400×250
400
250
16
75
400×400
400
400
18
90
140
630×400
630
400
20
100
-
630×630
630
630
22
140
220
800×800
800
800
24
-
300
1000×630
1000
630
24
160
-
1000×1000
1000
1000
30
200
400
1250×1250
1250
1250
32
-
450
1600×1000
1600
1000
32
250
-
1600×1600
1600
1600
35
300
530
2500×1600
2500
1600
40
350
-
4000×2500
4000
2500
45
400
-
5、技术要求：
5.1平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
5.2平板的铸造表面应清除型砂且凭证，涂漆牢固。
5.3精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
5.4平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB.
5.5平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用花销加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5μm。
5.6平板工作面的平面度公差见表2规定。
5.7平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定；或者按25mm×25mm正方形面积种的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之差应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
5.8对不便采用涂色对研检验的平板工作面应检验其平面波动量，工作面的平面波动量见表4的规定。表2
规格
对角线dmm
精度等级
000
00
0
1
2
3
平面度公差值μm
160×100
189
1.5
2.5
5.0
10
-
-
160×160
226
250×160
297
3.0
5.5
11
250×250
353
22
400×250
472
6.0
12
24
400×400
566
2.0
3.5
6.5
13
25
62
630×400
746
7.0
14
28
70
630×630
891
4.0
8.0
16
30
75
800×800
1131
9.0
17
34
85
1000×630
1182
2.5
4.5
18
35
87
1000×1000
1414
5.0
10.0
20
39
96
1250×1250
1768
3.0
6.0
11.0
22
44
111
1600×1000
1887
12.0
23
46
115
1600×1600
2262
3.5
6.5
13.0
26
52
130
2500×1600
2968
-
8.0
16.0
32
64
158
4000×2500
4717
-
-
-
46
92
228
注
1表中数值均按标准温度20℃给定。
2计算公式：
000级：1×（1+d/1000）1级：8×（1+d/1000）
00级：2×（1+d/1000） 2级：16×（1+d/1000）
0级：4×（1+d/1000） 3级：40×（1+d/1000）
式中：d——平板工作面对角线长度，mm。
3距工作面边缘0.02a（最大为20mm范围内平面度公差不计，且任意一点都不得高于工作面。
表3
测试项目
精度等级
000
00
0
1
2
单位面积上接触点的比率
≥20%
≥16%
≥10%
25mm×25mm正方形面积中的接触点数
≥25
≥20
≥12
注：距工作面边缘0.02a（最大为20mm）范围内接触点面积的比率或接触点数不计，且任意一点都不得高于工作面
表4
精度等级
000
00
0
1
2
3
平板工作面平面波动量
2
4
8
16
32
80
5.9平板侧面对工作面的垂直度公差和平板两相邻侧面的垂直度公差均为GB/T 1184种规定的12级。
5.10平板工作面中央的集中载荷区域、施加的额定载荷和允许挠度值件表5的规定
表5
规格
对角线d
集中载荷区域φD的圆
额定载荷
N
允许挠度值μm
mm
160×100
189
-
-
-
160×160
226
250×160
297
250×250
353
φ120
375
1.5
400×250
472
400×400
566
500
2
630×400
746
630×630
891
φ190
800×800
1131
1000×630
1182
1000×1000
1414
625
2.5
1250×1250
1768
φ300
750
3
1600×1000
1887
1600×1600
2262
2500×1600
2968
1000
4
4000×2500
4717
1500
6
5.11平板应去词和稳定性处理。
5.12平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减小因搬运而引起的变形。
5.13若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。
6、检验方法：
6.1接触点面积的比率：将被检平板工作面上图上显示剂，在不低于其精度等级的平板上研合，在被检平面上显示出明显的接触点，然后用一个50mm×50mm范围内华油2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板（如1/10为单位）。求上述比例数之和，除以4即为所检部位的接触点面积的比率。为取得典型的数值，应在另一位置上测出接触点面积的比率，求出两次结果的平均值。
6.2平面波动量：将平面波动仪放在平板工作面上，沿任意一只限方箱移动平面波动仪。移动距离为平板对角线长度的一般且不应小于200mm。取平面波动仪的指示表（分度值为0.001mm）上最大值与最小值之差，即为被检平板工作面的平面波动量。平面波动仪见图3所示。图片3暂时无法给您提供,如有需要请与在线客服联系。
6.3挠度：降检测装置防震被检平板工作面上；在不加载荷时，将扭簧比较仪侧头与工作面相接触（为使测量准确，侧头与工作面之间可昂一块薄量块）且几下读数。然后根据表5规定的额定载荷世家力且记下读数；两次读数之差，即为被检平板工作面在额定载荷下挠度值。检测装置见图4所示。图片4暂时无法给您提供,如有需要请与在线客服联系.
7、标志与包装：
7.1平板上应标志：
a)制造厂偿命或注册商标；
b)产品名称；
c)规格和精度等级；
d)产品序号和制造日期；
e)本标准的标准号.
7.2平板的包装箱上应标志：
a)制造厂偿命或注册商标；
b)产品名称；
c)规格和精度等级；
d)产品序号和制造日期；
e)防振、防水、防潮等标记。
7.3平板在包装前应经防锈处理并妥善包装，不得因包装不善而在运输过程种损坏产品。
7.4平板经检定符合本标准要求后，应附有产品合格证；产品合格证上应有本标准的标准号和产品序号。